聚氨酯发泡技术汽车应用发展

聚氨酯发泡技术汽车应用发展

一、 聚氨酯材料的市场潜力

1.1 在汽车行业的应用

　随着近年来汽车行业轻量化的快速大小，聚氨酯泡沫材料在汽车行业中的应用范围进一步拓宽，软泡、微孔弹性体等聚氨酯制品在汽车坐垫、靠背和扶手等部件中的应用更加普遍。与此同时，仪表盘、遮光板、方向盘等汽车重要零部件中聚氨酯制品的应用频率也进一步增强，为改良及优化汽车性能做出了重要贡献。就双硬度甚至多硬度聚氨酯泡沫材料在汽车行业中的应用而言，该类海绵塑料制品能有效根据人在汽车座椅上的不同接触位置和不同功能作用提供程度不同的硬度支撑，以此方式保证汽车座椅安全性、科学性的同时强化对人体座位适宜性的重视与关注。此外，该类聚氨酯海绵泡沫材料的应用还有利于改善汽车的外部结构形式，增加汽车外形美的同时减少汽车内部结构中镶嵌物的使用。

1.2 在建筑行业中的应用

　　纵观全球聚氨酯市场需求可知，建筑保温材料占据了聚氨酯市场的绝大部分空间，其良好的保温效果、节能效果、导热效果和施工性能等为聚氨酯材料的广泛应用奠定了坚实的基础。而随着我国建筑领域节能减排综合性目标的提出，聚氨酯产业迎来了更广阔的发展空间和应用前景，十二五节能减排方案的出台在极大程度上扩大了聚氨酯硬泡在建筑保温领域的市场空间。和其他类型的建筑保温材料或防水材料相比，聚氨酯硬泡材料具有一材多用的强大功效，兼具保温防水、隔音减噪等诸多功能。现阶段，在我国所有建筑材料中聚氨酯硬泡材料是导热系数与热阻值性能较为优良的建筑保温材料，其连续性较高、致密性较强和高强度的闭孔结构使得该类建筑保温隔热板拥有强大的阻水性能，优良的自粘接性能使其能与屋面或外墙结构等紧密粘结，从而使建筑工程结构抗风性能大幅度提升，为整体提升建筑工程结构质量做铺垫。

1.3 在家具行业中的应用

　　聚氨酯材料不仅具有较高的强度、较好的韧性和较坚韧的整体结构，更具有生产效率较高与生产工艺较为简单等重要特点。同时，和木材结构相比，聚氨酯材料具有高强度、低密度、可塑性强等重大优势，广泛应用于家具行业、装饰装修、工艺品生产等。一般而言，聚氨酯发泡材料主要用于家具行业，材料整体颜色、质感和加工性能等在一定程度上趋近于枫木和橡木等高级木材，更在强度、阻燃、隔音和抗变形等众多功能上优于木质材料。与此同时，聚氨酯材料所具备的低密度、轻质量和结构稳定等特性使得该类材料适用于各种复杂工艺雕花结构。而随着现代社会消费者家具需求观念和消费理念的进一步转变与聚氨酯材料制备工艺流程的优化等，聚氨酯发泡材料正以每年50%左右的增長速度迅猛发展，在家具行业拥有着广阔的发展前景。

二、聚氨酯发泡剂使用现状及其在汽车行业应用的发展趋势

2.1 使用现状

　　聚氨酯泡沫材料由于其质量较轻、隔热性能良好和强度较高等优势被广泛应用于保温隔热领域，在冰箱冰柜、建筑保温隔热板及管道保温等行业得到了较大发展。有关数据显示，我国聚氨酯泡沫材料的需求量在2014年就已达到570万吨，并以每年5%左右的年增长率快速上涨。现阶段而言，氟烃类的聚氨酯发泡剂占据了我国较大市场，该类发泡剂的大量使用在极大程度上破坏了我国现有环境，使得原有生态系统平衡被打破，不利于人与自然的和谐相处。因此，如何改良优化现有聚氨酯发泡剂的各项性能，保证在有效应用聚氨酯材料的同时不破坏周围环境成为聚氨酯发泡剂研究的重要内容。

2.2 汽车应用发展趋势

　　综合探究聚氨酯材料在现代社会各行业的应用及各类聚氨酯发泡技术的优缺点可知，聚氨酯制品在汽车座椅海绵部件中的发展逐步朝着舒适性强、环保性高、多样性足和耐久性强等趋势发展。双硬度和硬度海绵的发展为人们在座椅不同区域舒适性和安全性的保证奠定了基础;一体成型发泡技术则进一步广泛应用于头枕、扶手等小型发泡产品，强化了其整体性能;慢回弹海绵作为记忆海绵，其受力会变形后逐步恢复至原状的性能为汽车座椅腰部支撑和头枕表面的完整性做出了重要贡献，广泛应用于汽车座椅的腰部支撑和头部靠枕表面。此外，水平双层发泡技术的进一步完善和成熟为保证和强化汽车座椅表层的柔软度适中和底层的硬度要求符合相关规定等提供了重要支撑。